人們經(jīng)常會問起重機車輪、軸等部件的熱處理問題。不久前，在審查技術(shù)文件時，HB的硬度應(yīng)寫為HRC。這表明這是一個常規(guī)問題。作為一個數(shù)據(jù)帖子，數(shù)據(jù)來自互聯(lián)網(wǎng)，供您參考。

　　1.退火。

　　將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后慢慢冷卻到室溫。目的是:

　?、俳档弯摰挠捕龋岣咚苄?，有利于切削加工和冷變形加工;

　?、诩毣Я?，均勻鋼組織，提高鋼性能，為今后的熱處理做好準備;

　　③消除鋼的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形開裂。

　　退火細分為完全退火.球化退火.去應(yīng)力退火:

　　1.完全退火。

　　將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材的臨界溫度也不同，一般為710~750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800~900oc)以上30~50oc，保溫一段時間，然后隨爐子緩慢冷卻(或埋在沙子中冷卻)。目的是細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內(nèi)應(yīng)力，完全退火。適用于含碳量(質(zhì)量分數(shù))低于0.8%的鍛件或鑄鋼件。

　　2.球化退火。

　　將鋼件加熱至臨界溫度以上20~30oc，保溫后緩慢冷卻至500℃以下，然后空冷。目的是降低鋼的硬度，提高切削性能，為以后的淬火做好準備，減少淬火后的變形、開裂和球化退火。適用于碳鋼和合金工具鋼含碳量(質(zhì)量分數(shù))大于0.8%。

　　3.應(yīng)力退火。

　　將鋼件加熱到500~650oc，保溫一段時間，然后慢慢冷卻(一般用爐冷卻)。目的是消除鋼件焊接和冷校直過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件切割過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止以后加工和使用過程中變形。適用于：各種鑄件、鍛件、焊件、冷擠壓件等。

　　二、正火。

　　將鋼件加熱至臨界溫度以上40~60oc，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻。目的是:

　?、偬岣呓M織結(jié)構(gòu)和切削性能;

　?、趯C械性能要求不高的零件，常用正火作為**終熱處理;

　?、巯齼?nèi)應(yīng)力。

　　3.淬火。

　　將鋼件加熱至淬火溫度，保溫一段時間，然后在空氣中快速冷卻水、鹽水或油(個別材料)。目的是:

　　①使鋼件具有較高的硬度和耐磨性;

　?、谑逛摷诨鼗鸷缶哂休^高的強度、彈性和韌性等特殊性能。

　　由于介質(zhì)或加熱方法不同，淬火可細分為單液淬火.雙液淬火.火焰表面淬火.表面感應(yīng)淬火:

　　1.單液淬火。

　　將鋼件加熱到淬火溫度。保溫后，單液淬火只適用于形狀簡單、技術(shù)要求低的碳鋼和合金鋼件。淬火時，直徑或厚度大于5~8mm的碳鋼應(yīng)用鹽水或水冷卻;合金鋼應(yīng)用油冷卻。

　　2.雙液淬火。

　　將鋼件加熱到淬火溫度，保溫后，先在水中快速冷卻至300~400oc，再將其移入油中冷卻。

　　3.火焰表面淬火。

　　將乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件快速加熱到淬火溫度，然后立即用水噴射到零件表面?；鹧姹砻娲慊疬m用于單件或小批量生產(chǎn)。大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導(dǎo)軌，表面需要硬、耐磨，并能承受沖擊載荷。

　　4.表面感應(yīng)淬火。

　　將鋼件放入傳感器中，傳感器在一定頻率的交流電作用下產(chǎn)生磁場，鋼件在磁場作用下產(chǎn)生傳感電流，使鋼件表面快速加熱(2~10min)到淬火溫度，然后立即將水噴射到鋼件表面。表面感應(yīng)淬火部件表面堅硬耐磨，心臟保持良好的強度和韌性。表面感應(yīng)淬火適用于碳鋼和碳含量中等的合金鋼。

　　4.回火。

　　淬火鋼件加熱至臨界溫度以下，保溫一段時間，然后在空氣或油中冷卻。回火是淬火后進行的，也是熱處理的**后一道工序。目的是：

　?、佾@得所需的機械性能。一般來說，零件淬火后的強度和硬度大大提高，但塑性和韌性顯著降低，零件的實際工作條件需要良好的強度和韌性。選擇適當?shù)幕鼗饻囟群螅色@得所需的機械性能;

　?、诮M織穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定;

　　③消除內(nèi)應(yīng)力。

　　由于溫度不同，回火細分為低溫回火.中溫回火.高溫回火:

　　1.低溫回火。

　　將淬火鋼件加熱到150~250oc，在此溫度下保溫一段時間，然后在空氣中冷卻。低溫回火主要用于切割刀具、測量工具、模具、滾動軸承和碳滲流部件。目的是消除淬火引起的內(nèi)應(yīng)力。

　　2.中溫回火。

　　淬火鋼件加熱至350~450oc，保溫一段時間后冷卻，一般用于各種彈簧、熱沖模等部件。目的是使鋼件具有較高的彈性。一定的韌性和硬度。

　　3.高溫回火。

　　淬火鋼件加熱至500~650oc，保溫后冷卻，主要用于主軸、曲軸、凸輪、齒輪、連桿等要求高強度、高韌性的重要結(jié)構(gòu)部件。其目的是使鋼件獲得更好的綜合力學(xué)性能，即更高的強度、韌性和足夠的硬度，消除鋼件淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

　　5.調(diào)質(zhì)。

　　淬火鋼件高溫(500~600oC)回火多用于軸、齒輪、連桿等重要結(jié)構(gòu)部件的調(diào)質(zhì)，一般在粗加工后進行。目的是:

　　細化晶粒，使鋼件具有較高的韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學(xué)性能。

　　6.及時處理。

　　1.人工時效。

　　將淬火鋼件加熱至100~160℃，經(jīng)過長時間保溫后再冷卻。

　　2.自然時效。

　　將鑄件放在露天，鋼件(如長軸.絲杠等)放在海水中或長時間懸掛或輕輕敲擊要經(jīng)過自然時效的。

　　目的是消除內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形，穩(wěn)定尺寸，對精度要求較高的零件更為重要。

　　7.化學(xué)熱處理。

　　將鋼件放入含有一定活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學(xué)介質(zhì)中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，將介質(zhì)中的一些原子滲入鋼件表面，從而改變鋼件表面的化學(xué)成分，使鋼件表面具有一定的特殊性能。

　　化學(xué)熱處理因元素不同而細分為滲碳.滲氮.氰化：

　　1.滲碳。

　　將碳原子滲入鋼件表面。常用于耐磨和沖擊部件，如輪子、齒輪、軸、活塞銷等。目的是使表面具有高硬度(HRC60~65)和耐磨性，而中心仍保持高韌性。

　　2.滲氮。

　　氮原子滲入鋼件表面。常用于重要螺栓.螺母.銷釘?shù)炔考?。目的是提高鋼件表面的硬?耐磨性.耐腐蝕性。

　　3.氰化。

　　低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件也可用于高速鋼刀具。目的是提高鋼表面的硬度和耐磨性。

　　八、黑。

　　將金屬零件放入強堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表面形成磁性四氧化三鐵膜。常用于低碳鋼。低碳合金工具鋼。

　　由于材料等因素的影響，黑色薄膜顏色為藍黑色.黑色.紅棕色.棕褐色等，厚度為0.6~0.8μm。目的是防銹。增加金屬表面的美觀和光澤，消除淬火過程中的應(yīng)力。